声明

本文是学习GB-T 32614-2016 户外运动服装 冲锋衣. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了户外运动服装冲锋衣的产品号型、要求、检验规则、判定规则、产品使用说明、包装、运

输和贮存。

本标准适用于鉴定以纺织面料为主生产的冲锋衣的品质。

本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿冲锋衣。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

GB/T 1335(所有部分) 服装号型

GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)

GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 3923.1—2013 纺织品 织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)

GB/T 4744 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法

GB/T 4745 纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法

GB/T 4802.1—2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法

GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装

GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定

GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 12704.2—2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第2部分：蒸发法

GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定

GB/T 22702 儿童上衣拉带安全规格

GB/T 22705 童装绳索和拉带安全要求

GB/T 24121 纺织制品 断针类残留物的检测方法

GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物

GB/T 32614—2016

FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法

FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存

3 术语和定义

下列术语和定义用于本文件。

3.1

冲锋衣 water resistant garment

采用防水透湿功能的纺织面料，加工制成的用于户外运动的、具有防水透湿功能的服装。

3.2

荧光色 fluorescence color

通过紫外灯照射后呈现荧光的颜色。

4 产品号型

号型按 GB/T 1335(所有部分)规定选用。

5 要求

5.1 要求内容

要求分为内在质量和外观质量两方面。内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH
值、异味、可分解致
癌芳香胺染料、水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、拼接互染色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色
牢度、耐光色牢度、起毛起球、耐磨性能、撕破强力、裤子后裆接缝强力、表面抗湿性、静水压、透湿量、儿
童上衣拉带安全要求、童装绳索和拉带安全要求、残留金属针，纽扣、装饰物、拉链等附件和洗涤后外观

等项指标。外观质量包括外观及缝制规定、表面疵点、规格尺寸偏差等项指标。

5.2 分等规定

5.2.1 质量等级分为优等品、 一等品、合格品。

5.2.2
内在质量按批(交货批)评等，外观质量按件评等，二者结合以最低等级定等。

5.3 内在质量要求

5.3.1 内在质量要求见表1。

表 1 内在质量要求

项 目

优等品

一等品

合格品

纤维含量

按GB/T 29862规定执行

甲醛含量/(mg/kg)

按GB18401规定执行

pH值

异味

可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)

GB/T 32614—2016

表 1(续)

项 目

优等品

一等品

合格品

≥

水洗尺寸变化率/%

胸围

-1.5

-2.0

-2.5

衣长

-1.5

-2.0

-3.0

腰围

-1.0

-1.5

-2.0

裤长

-1.5

-2.0

-3.0
起毛起球/级 ≥

4

4

3
耐磨性能/次 ≥

10000次，面料正面无破损

撕破强力/N ≥

织物克重≤100 g/m²

6

织物克重>100 g/m²

10
裤子后裆接缝强力/N ≥

140

面料色牢度

 耐皂洗色牢度/级 ≥

变色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3
拼接互染色牢度/级 ≥

沾色

4-5

4

4
耐汗渍色牢度/级 ≥

变色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3

耐摩擦色牢度/级 ≥

干摩

4

3-4

3

湿摩

4

3-4

3
耐水色牢度/级 ≥

变色

4

3-4

3

沾色

4

3-4

3
耐光色牢度/级 ≥

变色(深色)

4

4

3

变色(浅色)

4

3-4

3

里料色牢度

耐皂洗色牢度/级 ≥

沾色

3
耐摩擦色牢度/级 ≥

干摩

4

3-4

3

湿摩

4

3-4

3

耐汗渍色牢度/级 ≥

变色

3

沾色

3
耐水色牢度/级 ≥

变色

3

沾色

3

面料功能性要求

I级

表面抗湿性/级≥

洗前

4

洗后

3

静水压/kPa ≥

洗前

面料50,面料接缝处40

洗后

面料40,面料接缝处30

透湿率/[g/(m² ·24 h)]

≥

洗前

5000

洗后

4000

Ⅱ 级

表面抗湿性/级≥

洗前

4

洗后

不考核

GB/T 32614—2016

表 1(续)

项 目

优等品

一等品

合格品

面料功能性要求

Ⅱ 级

静水压/kPa ≥

洗前

面料30,面料接缝处25

洗后

面料20,面料接缝处15

透湿率/[g/(m² ·24 h)]

≥

洗前

3000

洗后

2000

儿童上衣拉带安全要求

按GB/T 22702规定执行

童装绳索和拉带安全要求

按GB/T 22705规定执行

纽扣、装饰物、拉链等附件

应无毛刺、无可触及性锐利边缘、无可触及性锐利

尖端及其他残疵

残留金属针

成品中不得残留金属针

洗后外观

粘合部位不允许飞边、脱胶、起泡；其他部位洗后不 允许出现破损、脱落、锈蚀、变形、明显变色、缝口不允

许脱散

5.3.2 拼接互染只考核深色与浅色相拼接的产品。

5.3.3 按 GB/T4841.3
规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于或等于1/12染料染

色标准深度为浅色。

5.3.4 对于浅色荧光色面料，耐光色牢度合格品考核可降半级。

5.3.5
起绒、植绒类面料、深色面料的正面湿摩擦色牢度的合格品考核指标允许比本标准降半级。

5.3.6 起毛起球只考核成品正面，磨毛、起绒织物不考核起毛起球。

5.3.7 静水压考核项，接缝处出现胶条脱落现象，不测试，直接判定为不合格。

5.3.8 对于划分I 级、Ⅱ级的功能性指标，应在吊牌中进行标注 I
级或Ⅱ级，如不标注，视为 I 级产品。

5.3.9 针织面料不考核撕破强力。

5.4 外观质量要求

5.4.1 外观缺陷划分

单件产品不符合本规定的技术要求，即构成缺陷。

按照产品不符合本要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：

a) 严重缺陷

严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。

b) 重缺陷

不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观的缺陷，但较严重不符合标准规定的缺陷，

称为重缺陷。

c) 轻缺陷

不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。

5.4.2 外观质量缺陷判定依据

外观质量缺陷判定依据见表2。

GB/T 32614—2016

表 2 外观质量缺陷判定依据

项 目

序号

轻缺陷

重缺陷

严重缺陷

外观及 缝制

规定

1

使用粘合衬部位渗胶、起皱、轻

微脱胶

使用粘合衬部位严重脱胶

2

胶条、胶膜出现起皱、死褶现象

胶条、胶膜出现开胶现象

3

表面有轻微污渍；表面有三根及

以上长于1.0 cm的死线头

有明显污渍：面料大于1.0 cm²; 里料大于2.0 cm²;水花大于

2.0 cm²

污渍大于4.0 cm²

4

缝制不平服，松紧不适宜；底边 不圆顺；包缝后缝份有毛漏，且

小于0.8 cm

有明显折痕；有毛口外漏，且小 于或等于1.0 cm;表面部位布边

针眼外露

毛、脱、漏大于1.0 cm

5

缉明线宽窄不一致

6

领子面、里松紧轻微不适宜，表 面不平服；领面、领窝不平服，

起皱

领窝明显不平服，起皱

7

两袖长短互差大于0.6 cm,两袖

口大小互差大于0.3 cm(双层)

两袖长短互差大于1.2 cm,两袖

口大小互差大于0.6 cm(双层)

8

门襟短于里襟0.3 cm或长于里 襟0.4 cm以上；门襟不顺直、不

平服、门里襟止口反吐

门、里襟长短互差大于0.8 cm

以上

9

肩缝不顺直、不平服；两肩宽窄

不一致，互差大于0.5 cm

10

拉链不平服，露牙不一致

拉链明显不平服

拉链缺齿，拉链锁头脱落

11

省道不顺直、不平服；长短、位置

互差大于0.3 cm

12

腰头明显不平服、不顺直；宽窄 互差大于0.3 cm;止口反吐；橡

筋松紧不均匀

13

绣花部位明显起皱，明显露印

14

两裤腿长短互差大于0.6 cm,两 裤口大小互差大于0.4 cm(双 层);裤子侧缝扭曲率大于或等

于 2 %

两裤腿长短互差大于1.2 cm,两 裤口大小互差大于0.8 cm(双 层);裤子侧缝扭曲率大于或等

于 3 %

15

衣服后身、袖子的允斜程度小于 或等于4.5%,前身底边不倒翘。 裤子的允斜程度小于或等于

4.5%

衣服后身、袖子的允斜程度大于 4.5%,前身底边不倒翘。裤子的

允斜程度大于4.5%

16

金属件锈蚀

金属件严重锈蚀，钮扣、金

属扣(包括附件等)脱落

GB/T 32614—2016

表 2 ( 续 )

项 目

序号

轻缺陷

重缺陷

严重缺陷

外观及 缝制

规定

17

上衣：门襟和外部口袋无任

何防水结构；裤子腰围

20 cm以下无防水结构

18

倒顺毛(绒)、阴阳格面料，全身顺向需一致(特殊设计除外),否则为严重缺陷

19

特殊图案面料以主图为准，全身顺向需一致，否则为严重缺陷

表面

疵点

20

1号部位超过标准规定小于或等 于1项，2、3号部位超过标准规 定小于或等于2项，总疵点长度

不超过5 cm

1号部位超过标准规定小于或等 于2项，2、3号部位超过标准规 定小于或等于4项，总疵点长度

不超过10 cm

超过标准重缺陷规定的为

严重缺陷

规格

尺寸

偏差

21

超过标准规定的50%以内(含

50%)

超过标准规定的50%以上

注1:标准未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。

注2:凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。

5.4.3 表面疵点

5.4.3.1 成品各部位的疵点允许存在程度按表3规定。

表 3 成品各部位的疵点允许存在程度

疵点名称

各部位允许存在程度

1号部位

2号部位

3号部位

粗节(粗于原纱一倍)

不允许

长度1.5 cm以内

长度2.5 cm以内

竹节(粗于原纱二倍)

不允许

长度0.5 cm以内

长度1.5 cm以内

双经双纬

不允许

不影响外观

不影响外观

浅油纱

不允许

长度1.5 cm以内

长度2.5 cm以内

色档

不允许

轻微

不影响外观

斑疵(油、锈、色斑)

不允许

不允许

不明显，不大于0.2cm²

散布性棉结、毛粒、粗节竹节

不允许

注1:浅油纱，目测距离60 cm观察时可见。

注2:未列入标准的疵点按其形态参照相似疵点执行。

5.4.3.2 成品各部位划分见图1。

style="width:3.30667in;height:4.21344in" />GB/T 32614—2016

style="width:3.57335in;height:4.53332in" />

style="width:4.12009in;height:1.90652in" />

style="width:5.04002in;height:5.73342in" />

图 1 成品各部位划分

5.4.4 规格尺寸偏差

规格尺寸偏差见表4。

GB/T 32614—2016

表 4 成品主要部位规格尺寸偏差 单位为厘米

部 位 名 称

规格尺寸偏差

衣长

±1.0

1/2胸围

±1.0

总肩宽

±0.8

长袖袖长

圆袖

±0.8

连肩袖

±1.2

1/2腰围

±0.8

裤长

±1.5

6 检验规则

6.1 抽样数量

6.1.1 内在质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件，不足时可增加件数。

6.1.2
外观质量按批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%～3%,但不得少于20件，若交货批少于
20件，则全部抽样检验。

6.2 内在质量试验方法

6.2.1 纤维含量

按 GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01057(所有部分)、FZ/T 01095、FZ/T 01026
等规定执行。

6.2.2 甲醛含量

按 GB/T 2912.1规定执行。

6.2.3 pH 值

按 GB/T7573 规定执行。

6.2.4 异味

按GB18401 规定执行。

6.2.5 可分解致癌芳香胺染料

按GB/T17592 规定执行。

6.2.6 水洗尺寸变化率

按 GB/T 8629—2001规定，采用5A
洗涤方法，悬挂晾干，并在批量中随机抽取三件成品测试，结

果取三件的平均值。

6.2.7 耐皂洗色牢度

按 GB/T 3921—2008 中方法 A(1) 规定执行。

GB/T 32614—2016

6.2.8 拼接互染色牢度

按附录 A 的规定执行。

6.2.9 耐汗渍色牢度

按 GB/T 3922规定执行。

6.2.10 耐摩擦色牢度

按 GB/T 3920 规定执行。

6.2.11 耐水色牢度

按GB/T 5713规定执行。

6.2.12 耐光色牢度

按GB/T 8427—2008 中的方法3规定执行。

6.2.13 起毛起球

按 GB/T 4802.1—2008规定执行。

6.2.14 耐磨性能

按GB/T 21196.2规定执行。

6.2.15 撕破强力

按 GB/T 3917.2 规定执行。

6.2.16 裤子后裆接缝强力

取样部位按附录 B 规定执行，按GB/T 3923.1—2013 的规定测试。

6.2.17 表面抗湿性

按 GB/T 4745 规定执行。洗涤方法按GB/T 8629—2001 规定执行，采用5A
方法洗涤3次，每次

洗涤后悬挂晾干。

6.2.18 静水压

按 GB/T 4744
规定执行。接缝处静水压取样部位为平整部位接缝胶条处(交叉部位除外)。洗涤

方法按 GB/T8629—2001 规定执行，采用5A 方法洗涤3次，每次洗涤后悬挂晾干。

6.2.19 透湿量

按 GB/T 12704.2—2009 蒸发法方法 B (倒杯法)规定执行。洗涤方法按GB/T
8629—2001规定执

行，采用5A 方法洗涤3次，每次洗涤后悬挂晾干。

6.2.20 儿童上衣拉带安全规格

按GB/T 22702 规定执行。

GB/T 32614—2016

6.2.21 童装绳索和拉带安全要求

按 GB/T 22705 规定执行。

6.2.22 残留金属针检验

按 GB/T 24121 规定执行，采用检测灵敏度(标准铁球测试卡):1.0 mm。

6.2.23 洗后外观

按本标准规定的水洗尺寸变化率试验方法进行洗涤、干燥后，结合表1进行评价。

6.3 外观质量检验方法

6.3.1 成品外观检验一般采用灯光照明，照度不低于6001x,
有条件时也可采用北空光照明。

6.3.2 表面疵点按5.4.3规定、规格允许偏差按5.4.4规定，距离60 cm
目测，必要时采用钢卷尺进行 测量。

6.3.3 允斜程度以纬斜率表示，按式(1)计算(结果修约至小数点后一位)。

style="width:6.18666in;height:0.63338in" /> ………………… (1)

6.3.4 扭曲率测定方法见图2,并按式(2)计算扭曲率。

style="width:2.89336in;height:0.60676in" /> ………………… ( 2)

式 中 ：

a 裤子横裆线上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米(cm);

b— 裤脚口底边上，侧缝至端点之间的距离，单位为厘米(cm);

c ——裤子横裆线垂直到裤脚口底边的距离，单位为厘米(cm)。

style="width:3.27993in;height:5.30662in" />

图 2 测量方法

6.3.5 成品规格允许偏差按5 .4 .4规定，主要部位的测量方法见表5和图3。

style="width:5.03341in;height:4.20662in" />

GB/T 32614—2016

表 5 主要部位的测量方法

序号

部位名称

测 量 方 法

1

前衣长

由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边

2

后中衣长

由后领中垂直量至底边

3

1/2胸围

扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横量(周围计算)

4

袖长

圆袖由袖山最高点量至袖口边中间。连肩袖由后领中沿袖山最高点量至袖

口边中间

5

总肩宽

由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不量)

6

裤长

由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口

7

1/2腰围

扣上裤钩(钮扣),沿腰宽中间横量(周围计算)

注：特殊款式的尺寸测量按企业约定。

style="width:4.74659in;height:4.52672in" />

style="width:2.59332in;height:5.66654in" />

图 3 测 量 部 位

11

GB/T 32614—2016

7 判定规则

7.1 内在质量

7.1.1
水洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者
判定该批产品不合格。若同时存在收缩与伸长试验结果时，以收缩(或伸长)的两件试样的算术平均值
作为检验结果，合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。

7.1.2
洗后外观质量检验结果至少2件及以上均合格者判定该批产品合格，不合格者则判定该批产品
不合格。

7.1.3
耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度检验结果合格者判定该
批产品合格，不合格者分色别判定该批产品不合格。

7.1.4
其他项目检验结果合格者判定该批产品合格，不合格者判定该批产品不合格。

7.2 外观质量

成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为判定依据。抽样样本中的单件产品以缺陷

的数量及其轻重程度划分等级，批量等级以抽样样本中单件产品的品等比例划分。

单件(样品)

优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4

一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7或

严重缺陷数=0 重缺陷数=1 轻缺陷数≤3

合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤8 或

严重缺陷数=0 重缺陷数=1 轻缺陷数≤6

批量(样品)

优等品批：外观样本中的优等品数≥90%,一等品和合格品数\<10%(不含不合格品)。

一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%,合格品数\<10%(不含不合格品)。

合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数≥90%,不合格品数\<10%(不含严重缺陷不合

格品)。

当外观质量判定与内在质量判定不一致时，执行低等级判定。

7.3 复验

7.3.1 任何一方对检验结果有异议时，均可要求复验。

7.3.2 复验结果按7.1、7.2规定执行，判定以复检结果为准。

8 产品使用说明、包装、运输和贮存

8.1 产品使用说明按GB 5296.4 规定执行，使用说明中宜标注产品功能性等级。

8.2 包装按FZ/T80002 或协议规定执行。

8.3 产品运输应防潮、防火、防污染。

8.4 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。

GB/T 32614—2016

附 录 A

(规范性附录)

拼接互染色牢度

A.1 原理

成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械

搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的沾色。

A.2 试验要求与准备

A.2.1 在成衣上选取面料拼接部位，以拼接接缝为样本中心，取样尺寸为40
mm×200 mm,使试样的

一半为拼接的一个颜色，另一半为另一个颜色。

A.2.2
成衣上无合适部位可直接取样的，可在成衣或该批产品的同批面料上分别剪取拼接面料的

40 mm×100 mm,再将两块试样沿短边缝合成组合试样。

A.2.3
对于拼接面料很窄或加牙产品的取样，以拼接面料或拆开加牙部位，剪取最大面积，再将两块试

样沿短缝合成组合试样。

A.3 试验操作程序

A.3.1 按 GB/T 3921—2008 进行洗涤测试，试验条件按方法 A(1) 执行。

A.3.2 用 GB/T 251样卡评定试样中浅色面料的沾色。

GB/T 32614—2016

附 录 B

(规范性附录)

裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图

裤后裆接缝强力试验取样部位见图 B.1。

style="width:2.65327in;height:3.01994in" />

注： 应保证样品裁剪后接缝处的有效试验宽度为5 cm 。
必要时，对缝线部位两端进行加固或加宽处理。横向

取样。

图 B.1 裤后裆接缝强力试验取样部位示意图

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